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的模锻工艺:
铝合金锻件的出产可在多种铸造装备长停止。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻,其出产用度较低,锻打时须要节制好锤头的高度、冲击气力和速度,由于在急剧变形进程中铝合金对应变速度敏感并具备放热性。机器压力机和螺旋压力机都普遍用于铝合金闭式模锻,适合于出产中等尺寸、大致积和外形过度的铝锻件。
液压机适于出产大的闭式模锻件或庞杂的铝合金锻件。在液压机长停止变形比其余装备较易节制,是以液压机尤其合用于出产通俗的、高清楚表面的、无拔模斜度的紧密的和净尺寸的铝合金锻件。在这类环境下,慢的或可控的应变速度使铝合金的变形抗力降到小值,减小了所需压力和易于到达预约外形。
由于铝合金的活动性差(比钢及钛合金差,比镁合金好),并对裂纹比拟敏感,故不宜接纳堆积工步,别的铸造温度规模窄,故普通接纳单型槽模锻。模锻所需坯料,多接纳自在锻制得。自在锻制坯要精确,以防锻件充不满或流线紊乱。
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在压力机上模锻时,普通须要接纳预锻、终锻两个工步。由于,当压力机一次路程变形水平大于40%时,大批金属挤向毛边,型槽不能完整布满。对外形很是庞杂的锻件,还要停止屡次模锻。